东风汽车集团股份有限公司乘用车扩建项目环境影响报告书简本
发布日期:2009 来源:东风公司

根据原国家环保总局环发2006[28]《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求,我公司现将《东风汽车集团股份有限公司乘用车扩建项目环境影响报告书》(简本)进行公示,并征求公众意见。您可以通过信件、E-mail、电话、传真等形式提供您的宝贵意见和建议。   

一、征求意见范围、事项

公众关注的环境问题,对环境影响及工程建设所持态度等内容征求公众意见。

二、公众提出意见的主要方式

通过上述电子邮件、电话和信函等方式向建设单位或承担环评单位反映。

三、征求意见时间

自本公告发布日期起十个工作日内。

四、联系方式

1.建设项目单位及联系方式

1)建设单位:东风汽车集团股份有限公司

2)项目联系人:杜欢欢

3)联系方式:Tel027- 84307851E-mailduhh@dfmc.com.cn

2.承担项目环评机构名称及联系方式

1)承担项目环评机构名称:湖北君邦环境技术有限责任公司

2)联系地点:湖北省武汉市发展大道176号兴城大厦A501

3)联系人:尹柯

4)联系方式:Tel027-65681136E-mailgimbol@vip.sina.com

五、简本内容

1.项目由来

东风汽车集团股份有限公司的母公司东风汽车集团有限公司前身为第二汽车制造厂,成立于一九六九年九月。2000年,为减轻公司债务负担,东风汽车公司启动债转股工作,与中国华融资产管理公司、中国信达资产管理公司、中国东方资产管理公司、中国长城资产管理公司和国家开发银行决定共同组建东风汽车有限公司。20014月,东风汽车有限公司宣告成立。20033月,东风汽车公司回购东风汽车有限公司其他股东所持有的股权后,将东风汽车有限公司变更为东风汽车工业投资有限公司,后变更为东风汽车集团股份有限公司。2005126日,东风汽车集团股份有限公司在香港发行H股,并于20051213日实施超额配售,总股本达86.16亿元人民币,其中东风汽车公司持股57.60亿元人民币,占66.86%H28.55亿元人民币,占33.14%。由此,东风汽车集团股份有限公司成为东风汽车公司主要的资本运作平台,囊括了东风汽车公司旗下主要的资产及附属公司。

截至20161231日,东风汽车集团股份有限公司拥有21家附属公司、合营企业及其他拥有直接股本权益公司及2家分支机构。主营业务涵盖商用车、乘用车、发动机和汽车零部件及水平事业。2017年,汽车总销量达到328.3万辆,总营业收入达到1260.16亿元。

为了进一步支持区域发展战略,加快公司产业结构调整升级和优化公司区域布局,东风汽车集团股份有限公司拟决定在湖北省武汉经济技术开发区凤凰工业园117M1地块实施乘用车扩建项目

2.主要建设内容

本项目总投资约98.51亿元,项目总用地面积1194428m2,总建筑面积453023m2,主要建设冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间、总装车间、冲焊件库、品保楼&报交车间、In Site车间一、In Site车间二、In Site车间三、物流库及公用动力综合站房等其他辅助设施。项目建成后,形成整车生产能力30万辆/年。

3.环境质量现状评价

1)环境空气

评价区域内各监测点的SO2NO2PM10PM2.5、氟化物监测值均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求;二甲苯、甲醛、氨、硫化氢监测值满足执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-791“居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求;甲苯、TVOC监测值满足《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)标准要求,非甲烷总烃监测值满足《大气污染物综合排放标准详解》相关要求

项目所在区域近三年污染物年均值中SO2达标,NO2PM10PM2.5均超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。但国控点沌口新区环境空气自动监测点及市控点汉南区环境空气自动监测点所在区域环境空气质量趋于好转。

为改善武汉市环境空气质量,武汉市政府依据国务院发布的《大气污染防治行动计划》(国发〔201337号)制定并颁发实施《武汉市改善空气质量行动计划(2013~2017年)》及《武汉市2018年拥抱蓝天行动方案》。

2)地表水

2017年,长江(武汉段)纱帽和杨泗港监测断面各污染物监测结果均未超标,满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002“III类水体水质要求

2017年及2018年上半年,官莲湖水质指标均能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中“Ⅳ类标准”要求。

通顺河水质现状不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002类标准要求,总氮指标存在超标现象,最大超标倍数为3.25。通顺河水质超标主要由于区域污水收集管网不完善,导致部分生活及工业污水进入区内水体,对水质造成了不良影响。

为全面推进通顺河污染防治,保护通顺河生态环境,改善通顺河水环境质量,达到通顺河武汉段流域水质考核目标,武汉市环境保护委员会制订了《通顺河武汉段水体达标综合整治工作方案》。

3)声环境

项目东侧、南侧(临黄陵大道)厂界、西侧及北侧厂界昼间、夜间声环境质量现状监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)“4a类标准”,南侧(不临黄陵大道)厂界昼间、夜间声环境质量现状监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)“3类标准”,环境敏感点蒲潭社区和黄陵中学昼间、夜间声环境质量现状监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)“2类标准”。

4)土壤

项目所在地土壤中各项指标均能满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)第二类用地“筛选值”标准限值要求

5)地下水

菌落总数监测值能够满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)“类标准”,其他指标监测值能够满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)“Ⅲ类标准”。

4.产业政策符合性

通过《汽车产业发展政策(2009年修订)》、《国家发展改革委 工业和信息化部关于完善汽车投资项目管理的意见》、《乘用车生产企业及产品准入管理规则》、《新能源汽车生产企业及产品准入管理规则》、节能与新能源汽车产业发展规划(2012—2020年)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)、《汽车产品回收利用技术政策》对照分析,本项目建设符合国家相关产业政策。

5.城市总体规划符合性-

汽车整车制造是武汉经济技术开发区乃至武汉市、湖北省的主导发展产业,项目的建设将加强汽车整车制造产业的发展,符合《武汉市城市总体规划(2010-2020年)》、《武汉经济技术开发区总体规划》、《武汉经济技术开发区军山组团总体规划》、《武汉市湖泊保护条例》、《武汉市基本生态控制线管理规定》等相关要求。项目在采取的工艺路线、原料选型、污染排放指标等符合十三五挥发性有机物污染防治工作方案》《湖北省挥发性有机物污染防治三年行动实施方案》、《省环委会办公室关于印发湖北省重点行业挥发性有机物污染整治实施方案的通知》、《市人民政府关于印发武汉市2018年拥抱蓝天行动方案的通知》、《武汉市大气污染防治强化措施》等相关要求。项目用地性质为工业用地,土地性质符合武汉经济技术开发区总体规划,也不属于《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》类别   

6.清洁生产符合性

通过《涂装行业清洁生产评价指标体系》和《机械行业清洁生产评价指标体系(试行)》分析评判,项目清洁生产综合评价指标值为101.8,属于国内清洁生产先进企业水平。 

7.污染防治措施及达标排放情况

1)废气

项目新增废气污染源主要来自焊装车间、涂装车间、树脂车间、总装车间、报价车间、insite车间一、insite车间二、insite车间三、锅炉房、综合动力站房以及员工食堂。

焊装车间

焊装车间CO2保护焊焊接烟尘经一套滤筒除尘机组处理后通过一根15m排气筒排放,颗粒物排放浓度及速率分别为1.8mg/m30.011 kg/h,其他焊接烟尘设置4套移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放;涂胶废气车间换气后排放

涂装车间

夹具清洗废气经130m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为60mg/m30.12 kg/h

电泳槽废气经130m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为30mg/m30.6kg/h

中涂、色漆喷漆废气经湿式净化处理后经40m排气筒排放;清漆喷漆、流平废气、色漆闪干废气经湿式净化+沸石转轮+RTO处理后,与电泳打磨废气、涂胶及涂黑胶废气、补漆废气、打蜡废气、调漆间废气、漆渣烘干废气、漆雾净化槽废气一并经140m排气筒排放,SO2排放浓度及速率分别为0.1mg/m30.08kg/hNOx排放浓度及速率分别为0.04mg/m30.374kg/h颗粒物排放浓度及速率分别为3.5mg/m33.57kg/h甲苯排放浓度及速率分别为0.1mg/m30.114kg/h二甲苯排放浓度及速率分别为0.2mg/m30.162kg/hVOCs排放浓度及速率分别为11.5mg/m311.528kg/h甲醛排放浓度及速率分别为0.2mg/m30.166kg/h 氨排放浓度及速率分别为0.05mg/m30.048kg/h

电泳、涂胶及清漆烘干废气经RTO炉处理后经130m排气筒排放,SO2排放浓度及速率分别为0.4mg/m30.04kg/hNOx排放浓度及速率分别为1.9mg/m30.187kg/h颗粒物排放浓度及速率分别为0.3mg/m30.024kg/h甲苯排放浓度及速率分别为0.2mg/m30.017kg/h二甲苯排放浓度及速率分别为0.2mg/m30.017kg/hVOCs排放浓度及速率分别为74.6mg/m37.464kg/h

电泳烘干燃气废气经730m排气筒排放,颗粒物排放浓度为4mg/m3

涂胶烘干燃气废气经230m排气筒排放,颗粒物排放浓度为4mg/m3

色漆闪干燃气废气经430m排气筒排放,颗粒物排放浓度为4mg/m3

清漆烘干燃气废气经1030m排气筒排放,颗粒物排放浓度为4mg/m3

双色漆中涂及色漆喷漆废气经湿式净化处理后经30 m排气筒排放,清漆喷漆废气经湿式净化处理后与闪干废气、烘干废气经沸石转轮+RTO进行处理,之后通过130 m排气筒排放,SO2排放浓度及速率分别为0.2mg/m30.04kg/hNOx排放浓度及速率分别为0.09mg/m30.187kg/h颗粒物排放浓度及速率分别为3.0mg/m30.602kg/h甲苯排放浓度及速率分别为0.1mg/m30.009kg/h二甲苯排放浓度及速率分别为0.1mg/m30.009kg/hVOCs排放浓度及速率分别为9.2mg/m31.85kg/h甲醛排放浓度及速率分别为0.1mg/m30.014kg/h

双色漆闪干燃气废气经230m排气筒排放,颗粒物排放浓度为8mg/m3

双色漆烘干燃气废气经430m排气筒排放,颗粒物排放浓度为4mg/m3

电泳烘干换气废气经130m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为60mg/m31.2 kg/h

涂胶烘干换气废气经130m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为40mg/m30.8kg/h

清漆烘干换气废气经230m排气筒排放,甲苯排放浓度及速率分别为8mg/m30.16kg/h二甲苯排放浓度及速率分别为8mg/m30.16kg/hVOCs排放浓度及速率分别为50mg/m31.0kg/h

双色漆烘干换气废气经130m排气筒排放,甲苯排放浓度及速率分别为4mg/m30.08kg/h二甲苯排放浓度及速率分别为4mg/m30.08kg/hVOCs排放浓度及速率分别为20mg/m30.4kg/h

锅炉燃气废气经215m排气筒排放, SO2排放浓度为16mg/m3NOx排放浓度为55mg/m3颗粒物排放浓度为9.7mg/m3

树脂车间

注塑废气经活性炭吸附处理后经115m排气筒排放,非甲烷总烃排放浓度为20mg/m3

破碎粉尘经布袋除尘器处理后经115m排气筒排放,颗粒物排放浓度为30mg/m3

调漆间废气、补漆废气、漆雾净化槽废气、漆渣烘干废气经130m排气筒排放,颗粒物排放浓度及速率分别为0.2mg/m30.084kg/h甲苯排放浓度及速率分别为0.2mg/m30.078kg/h二甲苯排放浓度及速率分别为1.6mg/m30.642kg/hVOCs排放浓度及速率分别为7.4mg/m32.978kg/h

底漆及色漆喷漆废气经湿式净化处理后经30 m排气筒排放,清漆喷漆废气经湿式净化处理后与闪干废气、擦拭废气、烘干废气经沸石转轮+RTO进行处理后,经130 m排气筒排放,SO2排放浓度及速率分别为0.8mg/m30.04kg/hNOx排放浓度及速率分别为3.7mg/m30.187kg/h颗粒物排放浓度及速率分别为32mg/m31.598kg/h甲苯排放浓度及速率分别为0.7mg/m30.036kg/h二甲苯排放浓度及速率分别为6.1mg/m30.304kg/hVOCs排放浓度及速率分别为29.1mg/m31.456kg/h

烘干换气废气经120m排气筒排放,甲苯排放浓度及速率分别为10.7mg/m30.16kg/h二甲苯排放浓度及速率分别为37.3mg/m30.56kg/hVOCs排放浓度及速率分别为53.3mg/m30.8kg/h

抛光废气经120m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为3.3mg/m30.02kg/h

底漆闪干燃气废气经120m排气筒排放,颗粒物排放浓度为7mg/m3

色漆闪干燃气废气经120m排气筒排放,颗粒物排放浓度为7mg/m3

清漆烘干燃气废气经220m排气筒排放,颗粒物排放浓度为4mg/m3

总装车间

涂胶废气经115m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为21.9mg/m30.658kg/h

汽油加注废气经115m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为24.3mg/m30.292kg/h

下线废气经115m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为3.3mg/m30.059kg/hNOx排放浓度及速率分别为10mg/m30.18kg/h

检测线废气经915m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为3.3mg/m30.059kg/hNOx排放浓度及速率分别为10mg/m30.18kg/h

补漆废气经115m排气筒排放,甲苯排放浓度及速率分别为10mg/m30.05kg/h二甲苯排放浓度及速率分别为16.7mg/m30.08kg/hVOCs排放浓度及速率分别为23.3mg/m30.117kg/h

⑤报交车间

尾气检测废气经315m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为3.3mg/m30.059kg/hNOx排放浓度及速率分别为10mg/m30.18kg/h

insite车间一

焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放。

insite车间二

擦拭废气经活性炭吸附处理后经115m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为5mg/m30.04kg/h焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放。

insite车间三

骨架注塑废气经活性炭吸附处理后经115m排气筒排放,非甲烷总烃排放浓度为6.2mg/m3

表皮注塑废气经活性炭吸附处理后经115m排气筒排放,非甲烷总烃排放浓度为3.1mg/m3

发泡废气经活性炭吸附处理后经115m排气筒排放,非甲烷总烃排放浓度为6.5mg/m3

前处理废气经活性炭吸附处理后经115m排气筒排放,VOCs排放浓度及速率分别为10mg/m30.08kg/h

喷漆废气经湿式净化+活性炭吸附处理后经115m排气筒排放,二甲苯排放浓度及速率分别为0.8mg/m30.016kg/hVOCs排放浓度及速率分别为36.6mg/m30.732kg/h;颗粒物排放浓度及速率分别为31.2mg/m30.62kg/h

烘干废气经催化燃烧处理后经115m排气筒排放,SO2排放浓度及速率分别为1.3mg/m30.04kg/hNOx排放浓度及速率分别为6.2mg/m30.187kg/h;颗粒物排放浓度及速率分别为0.8mg/m30.024kg/h;二甲苯排放浓度及速率分别为0.8mg/m30.024kg/hVOCs排放浓度及速率分别为36.5mg/m31.096kg/h

动力联合站房

锅炉房燃气废气经215m排气筒排放,SO2排放浓度为16mg/m3NOx排放浓度为55mg/m3颗粒物排放浓度为9.6mg/m3

恶臭经碱洗+活性炭吸附处理后经115m排气筒排放,氨排放速率为0.006kg/h;硫化氢排放速率为0.01kg/h

食堂

食堂油烟经净化效率大于85%油烟净化系统处理后经屋顶排放,排放浓度低于1.8 mg/m3

上述废气经治理后,注塑及发泡废气能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)“表4标准”相关要求,其他工艺废气排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2二级标准”限值要求;燃气加热炉废气能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)“表2标准”要求,燃气锅炉废气能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)“表3大气污染物特别标准限值”及《市人民政府办公厅关于印发第七届世界军人运动会环境质量提升工作方案的通知》中关于NOx排放浓度80mg/m3以下的要求;食堂油烟可满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中规定的浓度限值。

2)废水

项目排水采用清污分流、分质处理原则。项目新增废水主要有脱脂浓液、脱脂废水、锆系薄膜废水、淋雨废水、电泳废液、含漆废水(含电泳废水)、生活污水及地面清洗废水等。项目日均污水产生量1966.5m3/d,采取中水回用600m3/d后,综合污水处理站排口外排污水约1366.5m3/d,叠加冷却塔、锅炉等排水(784m3/d),全厂污水总排口排水量为2150.5m3/d,共计53.92 m3/a

项目污水处理站设置薄膜废水预处理单元,处理薄膜废水以及薄膜废液,采用化学沉淀法,处理规模不低于400m3/d漆雾分离槽排放的含漆废水在排放前,设置分离槽,添加漆雾脱粘剂、絮凝剂等去除浮渣后进入高浓度废水暂存池并经絮凝沉淀预处理后排入综合污水处理站;综合污水处理站采用物化(化学混凝沉淀+气浮)+生化(A-DAT-IAT)组合处理工艺,其中物化单元处理规模不低于1800m3/d生化单元处理规模不低于2400m3/d尾水进入砂滤+碳滤处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准后,回用冲厕。另外,设置一套制水能力为30m3/hRO深度处理系统,尾水经处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后,回用至涂装车间纯水间,浓水由泵抽至综合污水处理站废水调节池处理后排放。

根据工程分析核算,废水经处理后,各类污染物在总排口浓度分别为SS38.9 mg/LCOD58.3mg/L、石油类2.2mg/l、氟化物0.17mg/L、总锌0.08mg/L、总锆0.06mg/L、总铜0.05mg/L、磷酸盐(以P计)0.4mg/LNH3-N5.1mg/L、动植物油1.4mg/L 甲苯0.02mg/L、二甲苯0.11mg/L、甲醛0.02mg/L,能够满足GB8978-1996《污水综合排放标准》“表4三级标准”限值

3)噪声

本工程新增噪声源为风机、各类水泵、空压机、制冷机组、冲压机、试车道等工作时产生噪声。针对声源的特征,在合理选取设备、厂房隔声降噪设计的基础上,采取局部隔声、减震技术进行防治。根据工程分析及影响预测,采取措施后,项目北侧、东侧、西侧厂界昼间及夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类标准,南侧厂界邻居黄陵大道昼间及夜间贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类标准;其他区域昼间及夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类标准。

4)固体废物

项目建成投产后,生活垃圾委托当地环卫部门卫生填埋。一般工业固体废物委托物资公司回收利用,危险废物委托具有资质的单位安全处置,不对外排放。

5)地下水

按照源头控制,分区防治,污染监控,应急响应原则进行防治。按照《清洁生产标准 汽车制造业(涂装)(HJ/T 293-2006)及相关标准采用低毒性化学品原料,各类涂料均需采用符合GB24409《汽车涂料中有害物质限量》。同时,将储罐区、涂装车间、树脂车间涂装工段、污水处理站及油化库、危险废物暂存间等区域列为全厂重点污染防治区,重点污染区内地面及排水明沟做防渗漏处理之后,表面涂覆环氧树脂;与污水收集池连接的污水通道内做同样的处置;生产现场的容器、设备设置托盘,防止液体无序流动;输液管道连接均采用胶粘硬连接方式,以避免渗漏。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s

项目建设后在场地及周边布置长期监测孔对浅层孔隙潜水环境进行动态长期监测,在场区地下水流动系统出口的场界内侧布设的孔隙潜水抽水孔处,泵、电设施齐备,以便在发生风险泄漏的情况下进行紧急处理。为保证地下水监测有效、有序管理,制定地下水监测管理制度及应急处置预案。

6)土壤

根据本项目的特点,建设单位采取如下的工程措施和管理措施,以防止运营期对区域土壤环境造成污染:

1)工程措施

 项目在运行过程中,应加大对涂装车间及树脂车间等废气的治理力度,确保RTO炉正常运行,进一步减少涂装车间甲苯、二甲苯及挥发性有机物的排放量。

严格用水和废水的管理,强调节约用水,防止污水跑、冒、滴、漏 污水管道连接均采用胶粘硬连接方式,以避免渗漏。

储罐区、涂装车间、树脂车间涂装工段、污水处理站及油化库、危险废物暂存间等重点污染区内地面及排水明沟做防渗漏处理,地面涂覆环氧树脂防渗;生产现场及危废暂存间的设备、容器设置防渗漏托盘,防止液体原料或液态危废发生泄漏。

2)管理措施

建设单位要加强内部管理,将土壤污染防治纳入项目环境风险防控体系,严格依法依规建设和运行污染治理设施,确保重点污染物稳定达标排放;另外,提供企业员工污染隐患和环境风险防范意识,并定期开展培训。

建设单位设置专门管理制度,加强对原辅材料及危险废物的规范化管理,定期巡查维护环保设施的运行情况,及时处理非正常运行情况;

建设单位应当按照环境保护主管部门的规定和监测规范,对其用地及周边土壤环境每年至少开展一次监测,监测结果如实向环保主管部门备案;

建立相应制度,对运行期项目可能造成的土壤污染问题承担相应的责任并进行修复,将其列入企业内部的环保管理规定中。

8.环境影响评价结论

1)废气

本项目废气常规污染物排放经叠加后,SO2NO2PM10最大落地浓度分别不会超过0.0299mg/m30.0985mg/m30.142mg/m3,满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求;二甲苯排放经叠加后,最大落地浓度不会超过0.024mg/m3,甲醛排放经叠加后,最大落地浓度不会超过0.00115mg/m3,氨排放经叠加后,最大落地浓度不会超过0.000108mg/m3,均能够满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1“居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求;甲苯排放经叠加后,最大落地浓度不会超过0.024mg/m3VOCs排放经叠加后,最大落地浓度不会超过0.315mg/m3,均满足《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)相应限值的要求

2)废水

项目废水经厂内污水站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后由厂区南侧的标准排放口排入官莲湖大道污水管网,再向南径流进入黄陵污水处理厂进行处理,尾水排放东荆河。全厂污水总排口排水量为2150.5m3/d,共计53.92 m3/a各类污染物在总排口浓度分别为SS38.9 mg/LCOD58.3mg/L、石油类2.2mg/l、氟化物0.17mg/L、总锌0.08mg/L、总锆0.06mg/L、总铜0.05mg/L、磷酸盐(以P计)0.4mg/LNH3-N5.1mg/L、动植物油1.4mg/L 甲苯0.02mg/L、二甲苯0.11mg/L、甲醛0.02mg/L,能够满足GB8978-1996《污水综合排放标准》“表4三级标准”限值

黄陵污水处理厂近期一阶段工程于20135月建成并投入试运行,处理规模为3.5m3/d(一期达到5m3/d),远期达到10m3/d(计划2020年达到),采用改良STCC碳系载体生物滤池工艺对收集的废水进行处理,出水化学需氧量达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中IV类水质标准,氨氮达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中V类水质标准,其他污染物指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准尾水排入通顺河。黄陵污水处理厂(近期一阶段)于2018116日通过环境保护“三同时”验收,目前黄陵污水处理厂收水量平均约为25000m3/d,峰值约为29000m3/d

黄陵污水处理厂目前正在实施二期工程招标,预计到2020年污水处理能力将达到10m3/d项目预计20209月投入生产,废水排水量为2150.5m3/d,届时黄陵污水处理厂将有能力接纳本项目产生的废水。由于本项目废水排放中总锌及总铜的排放浓度满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表3标准要求,因此项目废水排放不会对黄陵污水处理厂造成冲击影响。

综上分析,黄陵污水处理厂接纳本项目的废水是可行的。

3)噪声

本项目建成投产后,项目北侧、东侧、西侧厂界昼间及夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类标准,南侧厂界邻居黄陵大道昼间及夜间贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20084类标准;其他区域昼间及夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类标准。拟建项目场址厂界外200m范围内无声环境保护目标。从远期规划来看,厂界外200m范围内无规划的学校、医院、集中式居民区等噪声敏感建筑,因此,项目也不会造成扰民现象。

4)固废

项目建成投产后,生活垃圾委托当地环卫部门卫生填埋。一般工业固体废物委托物资公司回收利用,危险废物委托具有资质的单位安全处置,不对外排放,对环境无影响。

5)地下水

经过预测分析,针对薄膜槽废液泄露事故,在发生一天的事故性泄漏事件时,按5%废水量垂直入渗情况下:地下水水中的Zn在垂直剖面上第1350天后峰值即可低于参考标准;Cu在垂直剖面上第630天后峰值即可低于参考标准;COD在垂直剖面上第2900天后峰值即可低于参考标准;石油类在垂直剖面上第2300天后峰值即可低于参考标准;氟化物在垂直剖面上第1450天后峰值即可低于参考标准。薄膜槽废液泄露事故后,5%的废水在孔隙潜水中发生水平扩散时,在地下水下游距离污染源XY距离为5m1m的地方:Zn均未超标;Cu均未超标;COD0.5年内峰值即可低于参考标准,50年后,水平扩散的峰值达到0.29mg/L,低于参考标准,扩散范围最远仅10米,远没有迁移出厂界;石油类在第3430天可低于参考标准,在地下水下游距离污染源XY距离为10m1m的地方,石油类均未超标,扩散范围小,没有超出厂界。氟化物在0.5年内峰值即可低于参考标准,50年后,水平扩散的峰值达到0.22mg/L,低于参考标准,扩散范围最远仅8米,远没有迁移出厂界。

针对污水处理站物化池泄露事故,在发生一天的事故性泄漏事件时,按5%废水量垂直入渗情况下:地下水水中的Zn在垂直剖面上第80天后峰值即可低于参考标准;Cu在垂直剖面上浓度均低于参考标准;COD在垂直剖面上第80天后峰值即可低于参考标准;石油类在垂直剖面上第600天后峰值即可低于参考标准;氟化物在垂直剖面上浓度均低于参考标准。薄膜槽废液泄露事故后,5%的废水在孔隙潜水中发生水平扩散时,在地下水下游距离污染源XY距离为5m1m的地方:Zn均未超标;Cu均未超标;COD5000天内可低于参考标准,在地下水下游距离污染源XY距离为10m1m的地方,COD均未超标,扩散范围小,没有超出厂界;石油类在第3430天可低于参考标准,在地下水下游距离污染源XY距离为10m1m的地方,石油类均未超标,扩散范围小,没有超出厂界;氟化物均未超标。

针对供油罐区汽油泄露事故,在发生一天的事故性泄漏事件时,按5%废水量垂直入渗情况下:地下水水中的石油类在垂直剖面上第3000天后峰值即可低于参考标准,最远影响距离为3m,预测超标最远距离为1m。脱脂槽废液泄露事故后,5%的废水在孔隙潜水中发生水平扩散时:石油类在地下水下游距离污染源XY距离为10m1m的地方,石油类均未超标,扩散范围小,没有超出厂界。

因此,拟建项目对地下水的环境影响较小,在建设单位落实分区防渗措施后,将近一步降低可能造成对地下水环境影响的风险。

6)土壤

本项目需对储罐区、涂装车间、树脂车间涂装工段、污水处理站及油化库、危险废物暂存间等重点污染区采取防渗措施,并加强对涂装车间及树脂车间废气治理措施的管理,确保厂区废水、废气处理设施正常运行并达标排放,设置相应的风险事故应急池等风险防范措施。在采取以上措施后,项目对厂区及周边土壤环境的影响可控。

7)环境风险

项目不涉及重大风险源,在采取严格有效的事故防范措施并制定相应的应急预案基础上,可将本项目的事故概率和事故情况的环境影响降至最低,不会影响周边环境以及环境保护目标正常生活。

9.结论

本项目选址位于湖北省武汉经济技术开发区凤凰工业园,选址符合武汉经济技术开发区土地利用规划及区域产业定位;产品、生产工艺符合国家相关产业政策,清洁生产水平能够达到国内先进水平。各类污染物在采取合理有效的污染防治措施后可以稳定达标排放,积极采用中水回用措施,降低废水污染物外排量。经过预测,项目产生的废气、废水、噪声、固体废物等对周围环境的影响可以控制在国家有关标准和要求允许范围内。项目建设将进一步增强武汉乃至湖北省的装备制造业的基础,助推武汉产业升级和工业发展,促进武汉和湖北经济社会发展。从环境保护角度分析,本项目可以按照拟定方案建设实施。  

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