女工们坚守岗位，全力以赴保生产保交付 邱锦/摄

（记者 邱锦 通讯员 陈玲娣）今年以来，东科克诺尔商用车制动技术有限公司产销量一路攀升，屡创历史新高，1-4月份，实现主营业务收入5.87亿元，与去年同比增长84.6%。进入5月，该公司产销量持续攀升，全体员工通力协作，员工提技能，生产线提效率，全力以赴，保生产保交付。

“三管齐下”，实现制造能力升级

东科克诺尔公司制动阀工厂G08线最后一道工序上，员工王丽晶正在对检测后的ABS调压阀总成进行打码、贴标，随后，她又将一个个调压阀总成有序放入打包箱中。

“年初开始，ABS调压阀总成订单不断增加，产能提升成为关键。”该公司G08生产线线长叶林介绍说，之前，ABS调压阀总成下线后由专人运往库房，再由库房打包发送到客户处。生产线与仓库有一定距离，工序间周转停滞较长，且影响产品发交时间。

为提升装配效率，优化工艺流程。“我们将最后一道检测、打码及贴标工序进行优化合并，实现下线即包装。”叶林说，通过对工序进行整合、优化，物流距离大幅缩短，生产节拍明显加快。

今年一季度，东科克诺尔公司制动工厂G08生产线月产量均超8万只，与去年同期相比增加100%。“我们科学安排员工轮换，采取人停机不停的模式，实现人、机效率最大化，确保订单完成率100%。”叶林说，工厂通过工序优化，降低瓶颈工序节拍等措施持续提升产量。

“去年下半年，我们对制造工厂的9条装配线进行升级改造，作业效率提升近10%，为今年产能提升打下基础。”制造部部长吕红安介绍说，近年来，东科克诺尔公司加速推进装配线自动化改造进程，制造领域自动化率得到大幅提升。截至去年底，该公司已经完成9条主打产品的老旧生产线升级，3条新（脚阀、后桥模块、FIC）生产线建成，全面提升5条装配线（ABS、JV、AMT、ADB、AC）产能，从管理、技术、装备方面“三管齐下”实现制造能力升级。

除了提升效率外，该公司各部门紧密配合，积极协调资料，合力解决配件短缺的难题。5月7日，东科克诺尔公司排气制动阀生产线旁，SCM部部长熊飞正在现场调配资源，协助解决生产过程中的难题。排气制动阀由国内配件和进口配件组成，受海外疫情影响，进口配件运输受到影响。

“我们积极协调国外工厂进口件供应，同时积极和国内零件供应商进行对接，推动该零件国产化进程。”熊飞介绍说，排气制动阀产量由2800台增加到5000台，该公司物流、质量、保全等部门紧盯生产线，坚持“服务零等待”的原则，确保生产线正常运转。

“4月份G08生产线排产8.2万只，5月份产量还在持续增加，随着人员和设备的齐发力，我们有信心完成各项生产任务。”该公司制造部生产主管陈永军介绍说，为保证产量达成，今年1月起，制动工厂就已开启双班生产模式，质量工程师、设备工程师紧盯现场，24小时不离线，为生产线正常运转提供技术保障。

提升技能，实现人、机效率最大化

“一直以来，我们十分注重员工技能提升。近两年，我们公司坚持利用业余时间开展各类导师带徒和业务培训，力争实现‘一人会三岗，一岗三人会’。”吕红安说，为了解决产量大增而人员不足的问题，该公司通过开展各类培训，不断提升员工技能水平，让更多员工能一人操作多岗。

“我们每周都会抽两天进行培训，就生产过程中的重点、难点进行讲解，让大家在工作中更加顺畅。”吕红安介绍说，制造工厂采取点对点培训方式，将理论和实操相结合，持续提升员工技能水平，如今， 各生产线U级技能水平员工占比达40%以上，为生产线的效率提升提供坚实的基础。

如今，产量持续增加，东科克诺尔公司依然坚持开展各种技能培训。根据生产需求，针对每个生产班组制定相应的培训计划，确保每个岗位至少有三人会操作，一人会操作三个岗位，一条线至少有三个全线通，不仅充实了部分员工的工作饱和度，还能保证各项生产任务按时完成。

随着员工提升技能水平，有更多员工达到“一岗多能”和“全线通”的水平，高产期间，该公司以人员流动，交叉支援的方式，来保证产品按时发交。

目前，该公司ABS调压阀、电磁阀等十来条生产线都是满负荷排产，日产量高达2.8万件，100多名员工迅速进入满工高产状态，鼓足干劲保生产，保发交，多条生产线人停机不停，通过科学安排员工轮换，实现人、机效率最大化，减少损失时间，确保订单完成率100%。