■坚守岗位，精益求精

■专注装配踏板

■认真做好每一个细节

■记者 孙波 通讯员 张性瑞/文 记者 刘鸿飞/图

近日，东风实业公布2021年精益制造、方针管理与技术创新“拉练”结果——精益制造能力GK平均得分同比提升15%，方针管理平均得分提升18.4%，技术创新评价平均得分提升5.6%。

成绩的背后，是过去一年，全体东风实业干部员工在对标学习中，刀刃向内自我革命，不断追求精益改善，实现自我完善所形成的合力。

2021年，一场名为“超越追赶计划”——精益制造体系构建在东风实业全面展开。围绕“聚焦、转型、升级”发展主线，一年来，东风实业干部员工转变思想，拿出行动，全面推进DIPW（DFi Production Way，东风实业生产方式），多措并举，提升制造体系力，企业精益制造成效凸显。

自我革命

2021年初，东风实业有限公司的工作会上，全年工作重点被悉数列出，精益制造体系构建被放在凸显位置。“家底薄，需求旺，需改善……”参会者对东风实业当下生产现状进行了深入剖析。

“没有精益制造，企业就没有未来。”成为东风实业干部员工的共识。

为达成精益制造的目标，一场自我革命，极为现实地摆在所有东风实业人面前。全面推进DIPW，提升制造体系力，就此开启。

“精益制造的能力表现在专业素养和有效的行动能力。高质量、低成本、同期化、精益化是企业生存和发展的根本。路途再长、再艰难也要做。”东风实业有限公司管理层表示。

按照顶层规划，东风实业将建立起方针管理、精益现场管理、团队文化三大基座。同时，树立起JIT（准时化生产）、学习型组织及自动化防错体系三大支柱。最终目标为追求“三个实业”（一个健康发展的实业；一个永续发展的未来实业；一个创新发展的美好实业），追求与客户的同步，追求问题的显现与改善。

全面对标行业，深入剖析自身问题后，东风实业在传承和总结自身精益制造体系基础上，起草了东风实业有限公司DIPW1.0，发布了《东风实业有限公司DIPW实施管理办法（试行）》《东风实业有限公司QCD改善管理办法》2项相应管理制度。

“按照设计实施方案，我们采取整体规划、标杆引领、重点突破，‘三步走’ 策略。”东风实业有限公司改善支持部部长王磊说。2021年工作会上，他代表牵头部门领取的战表，被摆放在办公室最显眼处。

知弱而图强

目标要达成，既要取势，更要取实。

2022年1月，东风实业公布的2021年精益制造、方针管理与技术创新“拉练”结果，展示了该公司生产制造全过程能力的明显提升。

东风实业生产方式推行以来，该公司上下根据工作计划，结合子公司实际，先后组织开展了外聘专家高管现场培训1期、班长商用车交流学习2期、推进员工内部交流学习4期，各层级管理人员参与人数达164人。

同时，坚持对子公司目标、计划分解方法、专项课题改善、现场管理9大模块开展“一对一”培训辅导。这项工作的持续深入开展，为精益制造体系有效落地、现场管理水平全面提升提供了有力支撑。

改革从来没法一蹴而就，改革也终将会来带生机与活力。

“最开始，员工们对DIPW生产方式的推行有些排斥，认为是在走形式，没有看到自身与兄弟单位的差距。让大家没有想到的是，这次东风实业落实的决心之强、力度之大。”东风(十堰)汽车锻钢件有限公司制造中心部长解会才言语间满是感叹。

从2021年4月份开始，东风实业开展季度技术创新与精益制造能力“拉练”活动。活动涵盖东风实业所属十堰、武汉两地9家全资和控股子公司，每期历时8—10天，外聘商用车QCD专家采用现场巡视、资料查阅、领导交流、现场诊断相结合的方式进行管理评价，最后形成季度诊断报告。

“拉练完，诊断报告会在季度办公会上进行全面展示。”王磊表示，报告展示过程中不回避问题、不遮掩问题，全是“干货”。

“知弱而图强。”解会才说，一季度拉练评比，东风(十堰)汽车锻钢件有限公司排名很低。随后，他们开始摆正心态，奋起直追。全员统一认识、接受培训，请专家进来辅导，主动走出去学习。从各项基础工作入手，查找现场问题落实到岗位，全面导入GK现场管理，形成自上而下的管理方针。

如今，东风(十堰)汽车锻钢件有限公司生产制造能力建设综合评价逐步提升，2021年顺利进入北汽福田、比亚迪、长城供应商体系。

东风锻钢件公司的变化，是东风实业各单位转型升级的缩影。

“精彩的篇章未完待续，等待我们的是更高挑战。”王磊介绍，东风实业将保持信心耐心，向更高目标进发。

让全员成为问题解决者

精益改善工作取得突破的关键，是内部突破。企业发展的源动力来自于每名员工的内生动力，来自于不断地创造价值。

把精益理念渗透到每一名员工心中，东风实业充分调动员工的主观能动性，力求使全员成为问题的解决者、管理的创新者和改革的推动者。

从2021年6月份开始，东风实业通过开展QCD评比，实施班组月度QCD改善发布活动，落地改善自主化。各车间QCD改善形成比学赶超的氛围。

热压线阻挡器热压产品是产品下线的关键设备之一，存在调整难、通用性不足等问题。员工张鲲发挥才智，将原阻挡器的定制加工件替换成机械要素标准件，还简化了加工件。改造完成后，新型通用阻挡器实现了全产品共用及在线快速调整的效果。据测算，因阻挡器导致的抛料下降99.5%，调整阻挡器的停工减少了96%。

模具上线后会发生漏水问题，但是缺少模具线下水路检测手段，拆卸维修会造成设备停机，影响产能提升。党员万为虎依据设备水路水压参数，自制了水路增压泵，模具上线漏水故障率降低96%。

东风锻钢件公司锻热作业部员工杨合美和班组一同改善的成果——“自制淬火水箱降耗650%”被评为东风公司三季度改善成果金奖。

2021年，东风（武汉）实业有限公司持续高产，通过调动全员改善积极性，该公司下活了生产组织“整盘棋”。

按照《东风实业有限公司QCD改善管理办法》要求，目前，东风实业建立了年度公司级改善课题交流平台，形成年初课题申报、过程计划辅导跟踪、年底课题验收、发表评比的全过程管理流程。

同时，辅导各子公司内部建立和完善班组QCD小改善发表和激励机制，每月选取各子公司优秀改善案例在东风实业OA网“享空间”中展示，鼓励大家相互学习。

截至2021年11月，东风实业各子公司小改善申报达到356项，9家子公司在享空间展示优秀案例132项，试点项目JPMH效率提升26.7%，创造直接经济效益268万元。