■记者 闻新

“太神奇了，这里有多少机器人呀？”9月1日，在岚图汽车智造基地智能化生产车间，参加湖北医务人员关爱行动亲子研学营的孩子好奇地问。

当下，智能制造成为中国工业制造业体系化创新发展主流趋势。

向智造转型，东风构建智能制造体系，着力提升生产能力的智能化水平、持续优化智能制造管理方式、加速智能关键技术研究与应用、进一步加强科技人才队伍建设，以智造体系建设赋能企业高质量发展，推进汽车产业迈向价值链更高端。

构建智能制造体系，公司提升生产能力的智能化水平。

为打造行业领先的精益、高效、绿色、智慧的卓越东风制造体系，公司采取了大量举措，如打造数字化设计与数字化制造平台、建造数字化智能工厂、5G+工业互联网建设、5G+智慧物流建设和人工智能技术研究应用。

在东风高端智慧电动品牌岚图工厂，大量采用了Alot（人工智能及物联网）、大数据、边缘云等前沿技术，构建了高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。一套流水线兼容SUV、轿车、MPV车型，可实现3平台6车型的柔性化混线生产。

2021年10月，东风汽车零部件（集团）有限公司的科技创新成果——《乘用车双离合变速器换挡毂高精度复合加工生产线》，在以“创新驱动发展 迈向科技强国”为主题的国家“十三五”科技创新成就展上展出，这也是东风承担的首个“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项。这条生产线充分集成、示范了国产五轴车铣加工中心、华中8型五轴车铣系统、生产线智能管控系统等专项成果，可实现多系列、多品种乘用车双离合变速器换挡毂的柔性化生产，年产能可达50万件，是汽车行业成功批量采用国产高档数控装备系统集成的典型优秀案例。

构建智能制造体系，公司持续优化智能制造管理方式。

在岚图工厂，创新式引入的树脂车间，配备了全球最大吨位的全自动3300t双螺杆注塑成型机，能够快速高效地实现保险杠和翼子板的成型切换并满足多种不同车型的配套要求。通过自制保险杠和翼子板，一方面可以提高供应链和物流效率，另一方面可以优化成本。从冲压、焊装、涂装到总装的“四大工艺”，再到创新式地引入树脂车间，岚图工厂构筑了行业领先的管理体系，整合全球先进的制造技术和理念，打造世界级的数字工厂。

在东风商用车有限公司，按照《车身厂智能制造规划蓝图》和《车身厂智能制造实施蓝图》，车身厂将利用新工厂项目，打造工艺数字化、装备自动化、物流智能化、绩效可视管理透明的标杆工厂，为商用车全面数字化奠定基础。

构建智能制造体系，公司加速智能关键技术研究与应用。

1月，湖北省今年首个重大科技项目“5G+离散型制造智能工厂关键技术研究与应用”项目启动会在东风设计研究院举行。该项目将实现由模型和数据驱动的智能工厂设计仿真验证，填补国内智能工厂仿真工业软件空白；增强湖北省高端智能装备行业的研发与产品制造能力，以及新一代信息技术与制造业深度融合应用的能力。

从智能工厂的工业软件和关键智能装备两大方面开展研究工作，东风将围绕智能工厂云边端协同的管控架构、设计仿真与数字孪生、融合5G技术的关键智能装备等方面开发新的工具，并在三个行业形成应用示范，使项目高质量落地实施。

构建智能制造体系，公司持续加强科技研发投入与人才培养。改善科技创新生态，激发创新创造活力，加强学科体系和人才培养体系建设，完善智能制造各关键领域人才梯队建设，在东风，高水平技术与管理人才不断汇聚。