“我心中的劳模精神”

卓越品质不仅仅是制造出来的，更是设计出来的。“老手艺们”对尺寸毫厘必争，设计师精准计算，对细节偏执追究，两者皆是对“工匠精神”的践行。制造与设计本是紧密衔接的上下游关系，采用更缜密、更可靠的设计方案能够提高制造过程容差，显著降低实施难度。相对的，高水平的制造板块能够反哺设计，让设计师们专注于产品本身，将诸多不可能变为可能。

——东风商用车有限公司技术标兵、东风锻造有限公司锻造厂工艺员邓富敏

从一名普通的技术员，到技术大拿，在东风锻造有限公司锻造厂这个百里车城最大的“打铁”工厂里，有一个铁打的汉子只用了四年时间。他就是锻造厂年轻技术员邓富敏。

从创造120MN曲轴调试最快纪录，到成功开发“铝锻”，改写东风锻造40余年只能生产钢质锻件的历史，邓富敏以“铁打”的意志和韧劲，创造了一个又一个的奇迹。“锻造工艺就是实打实的活儿，新锻造公司提出要把锻造做强，这还得靠铁打的汉子们实打实地干！” 在邓富敏看来，成功没有捷径，唯有勤奋和努力。

第一次扛起重担

历经五个月完成DDi11曲轴设计，仅用时1.5个班就完成调试，创造了120MN曲轴调试最快纪录

锻造厂前梁车间有一台被称之为“国宝”的设备——120MN万吨线。这台设备在上世纪七十年代曾经是东风公司的制造重器，也是东风商用车动力总成关键零部件——曲轴毛坯的唯一生产阵地。

近年来，为了满足国VI排放标准的需要，支撑东风商用车新一代动力引擎事业的发展，120MN又肩负起了动力总成的升级换代任务。短短三年内，DDi11、DDi13、DDi75等未来主力机型曲轴开发任务接踵而来，任务之艰巨可想而知。

这块硬骨头谁敢啃？项目负责人一时找不到合适的人选。研发部领导反复斟酌，最终点将点到了他。

他就是锻造厂研发部曲轴组的工艺员邓富敏。2014年7月，邓富敏毕业于武汉理工大学材料加工工程专业。小伙子长得白白净净，说话慢声细语，带着一副眼镜，显得斯文儒雅。

对于这个决定，很多人不解：这么重要的工作，交给了一个没什么实践经验的年轻人，他能胜任吗？他敢接活儿吗？

可是，他不仅勇敢地挑起了重担，而且还用实实在在的成绩消除了大家的“质疑”。

2015年11月，他担纲设计的DDi11曲轴启动开发，历经五个月完成设计，仅用时1.5个班就完成调试，创造了120MN曲轴调试的最快纪录。首次调试共生产126件，全部合格，提前完成了新品开发任务，获得Volvo工程师的A级评价。

凭借在DDi11曲轴设计调试过程中的出色表现，邓富敏包揽了所有120MN的产品研发任务。随后，他又成功研发了康明斯600马力重型发动机ISZ国六机型曲轴锻件；主持完成了商用车首款13L重型发动机DDi13曲轴锻件设计工作。

从“打铁”到“锻铝”

成功开发“铝锻”，改写了东风锻造40余年只能生产钢质锻件的历史

2015年12月2日，铝合金锻件在锻造厂正式批量生产。这不仅标志着东风锻造产品家族又诞生了一个新的“宠儿”，更重要的是，它也改写了东风锻造40余年只能生产钢质锻件的历史，开辟了“铝锻工艺”新天地，填补了锻造厂有色金属锻造的空白。

“铝锻”的开发成功，邓富敏是最大的功臣。锻造厂曾经有两次“铝锻”的追梦之旅，但是最终都化为泡影。2015年，锻造厂第三次启动“铝锻”项目，邓富敏主动担当重任。

“一开始我们什么都没有。”邓富敏说，“没有数据、没有参数，我们就去查资料，向退休的老厂长请教。没有加热装置，首席带着我们手持测温枪监控半开放式感应器的加热温度。没有切边模具，就向客户求救。没有热处理和抛丸机，只好先送到外面加工。”

一切从零开始，摸石头过河。历时8个月，先后5轮试制，邓富敏和研发团队攻克了一道道难题，在2015年末成功实现首个铝锻件量产。随后两年，“铝锻”团队成功地解决苛刻品质要求与粗放式生产之间的矛盾，将铝锻件废品率从初始12%逐步降至2%以下。

截至2018年末，锻造厂铝锻件年产量攀升至6万件左右，每年可创收400万元以上。锻造厂开发的铝合金锻件也为DDi13重型发动机的轻量化助了一臂之力，使每台发动机可减重3公斤。

“三个思考”

产品设计要独立思考敢于尝新；工作要不断学习，更新知识；生活要丰富多彩

短短四年，邓富敏脱颖而出，令人诧异。但他自己很清楚，成功没有捷径，唯有勤奋和努力。

对于产品设计，邓富敏有自己想法。在锻造厂，最省时省力的设计是拿着以前的模具图纸，根据客户需要照葫芦画瓢。但是邓富敏却愿意用“笨”办法，他刻意回避已有的资料，独立开展设计工作，亲自进行模具建模，再根据数值模拟结果修改设计方案。他认为这种设计方式虽然会多花点精力和时间，但每次都能使他发现一条新的设计思路，找到思维上的误区。

“也许最后的结果是一样，但是我喜欢新的尝试。”独立思考才能另辟蹊径，这是邓富敏对于工作的第一个思考。

关于工作的第二个思考，他说：“要不断地学习，更新知识。”按照锻造厂的习惯，年轻的锻造工艺员一般只需学习CAD二维绘图工具就可以了，二维图纸转化为三维造型可以交给别人干，但是不同的人对产品有不同见解，这种转化难免丢失一些细节。

“特别是对于曲轴这类形状复杂的产品，大量特征是无法用二维图纸准确描述的，而品质的优劣往往体现在细节上。”邓富敏为了让自己设计的零件更加准确，就抽时间自学三维造型软件和模拟软件。“在DDi11曲轴开发时，我自己完成了产品的三维造型，在确定最终模具设计方案之前，使用模拟软件做了很多遍模拟，效果非常好，后续产品开发就一直沿用这种做法”。

他是“技术标兵”，但是不承认自己是“工作狂”，如今喜当新郎的他对工作和生活还有第三个思考，就是工作要专心致志，生活要丰富多彩。邓富敏说，现在结婚成家了，下班后要多做点家务，多陪陪妻子，然后再兼顾一点摄影、画画、弹吉他等爱好。

“我爱玩儿，也爱干活儿。锻造工艺就是实打实的活儿，新锻造公司提出要把锻造做强，这还得靠铁打的汉子们实打实地干！” 邓富敏说。