连日来，持续高温炙烤着山城十堰，7月22日下午，记者走进东风十堰有色铸件公司压铸车间，在工业电扇的强大风力下，一股热浪扑面而来。

在清理岗位上，记者看到员工们穿着长袖工装，眼戴护目镜，嘴上带着口罩，在高温环境下，认真地给产品做着最后的美容和修整，而刚出炉不久的产品还暂带余温。

“近日来车间室内的温度都在50度左右，对于员工来说也是一种考验。”东风十堰有色铸件公司压铸车间主任张永胜说，高温下，员工稳生产、保目标的热情丝毫没有减弱。今年上半年，压铸车间每月平均的产量大概在一千七八百吨，6、7月份稍微有一些下滑，大概在1500吨左右，每天在熔化这块的熔化量在50吨左右，最高日产达80吨左右。

采访期间，一辆叉车将一个装满铝水的壶状容器送到一台压铸机旁，驾驶员一番娴熟操作，铝水便慢慢倒进存储器中，记者站在十几米远的地方，都感觉到了一股热气袭来。

“容器中的铝水一般都有700℃左右。”张永胜告介绍说，压铸车间是一个高温高湿的环境，不能够安装空调，只能通过在特定的位置安装工业风扇，给员工降温。

“最重要的还是要通过工艺改善来降低员工劳动强度。”张永胜补充说道。据介绍，目前，压铸车间已经引进了5台自动化燃气熔化炉，熔化炉上料全变成自动化。原来熔化人员要通过开天车加料，现在只需直接把回炉料车推到料斗里面，通过自动提升，直接加到熔炼炉里面，以前管一个熔炼炉需要5-6人，目前一个人可以管3个炉子。

“工人的劳动强度跟以前相比大大下降，合金的质量也得到了保障。”压铸车间熔化班班长李兴义介绍说，经过持续的新工艺引进和现场改善，当前，东风十堰有色铸件公司的自动化率超过70%。